在過去的幾十年中，從木托盤轉向塑料托盤。這種轉換有許多不同的原因，包括成本，功能和環(huán)境原因。
雖然塑料托盤的初始成本可能高于木托盤，但可回收塑料托盤的使用壽命要長得多。這使得企業(yè)可以隨著時間的推移購買更少的托盤并最終節(jié)省資金。
塑料托盤也可以設計用于幾乎任何功能。
環(huán)保
利用熱成型技術，托盤可以創(chuàng)建幾乎任何企業(yè)需要的尺寸，也可以設計成可嵌套和可堆疊的托盤。由于塑料托盤通常設計為可嵌套，因此空托盤在車間比木托盤占用更少的空間。塑料托盤也是一種環(huán)保選擇。大多數(shù)托盤都采用至少一些(如果不是100%)回收材料制成，并且完全可回收利用。
可回收
塑料托盤不僅可以單獨使用，還可以回收利用; 它們也用于可回收包裝?？苫厥瞻b允許企業(yè)購買托盤一次并重復使用多年。由于托盤是可嵌套的，托盤在回程中占用的空間較少，通常相當于減少運費。這意味著塑料托盤將直接降低大多數(shù)公司的運輸成本。因此，塑料托盤總體上比木托盤更有價值，因為塑料托盤比木托盤更耐用，更具成本效益，更環(huán)保。
塑料托盤由于比木托盤更耐用，因此是可回收包裝的最佳選擇。它們通常設計為可嵌套，這將降低回程運輸成本。塑料托盤可以熱成型，具有多種定制選項，可滿足各種需求。對于食品行業(yè)的塑料托盤，有助于避免侵染或污染，并且不需要其他特殊包裝。通過熱成型，可以生產出可回收包裝需求的托盤。
穩(wěn)定
塑料托盤提供比木托盤更好的回收率。使用塑料托盤完成后，可以使用更少的空間整齊地堆疊，從而降低客戶的整體運輸成本?？汕短椎耐斜P具有空心腳，其“嵌套”在其下方的托盤的凹陷中。這允許許多托盤容易且安全地堆疊在彼此之上。這些堆疊非常穩(wěn)定，可以用叉車輕松移動(甚至推動)。
塑料托盤相關的制造工藝的基本介紹 ，包括滾塑，注塑，結構泡沫，壓縮成型和型材擠出。
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高壓注射成型
注塑機包括帶有旋轉螺桿的加熱筒。處女塑料和著色劑在桶中融化在一起。然后將熔化的塑料注入夾在一起的模具中，并施加壓力。注射和夾緊力非常高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯樹脂通常用于注塑托盤。高壓注塑模具的成本相當高，但該工藝具有快速的循環(huán)時間。高壓還可以制造具有詳細特征的托盤或其他產品。
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結構泡沫成型
結構泡沫塑料成型是低壓注塑成型的一種形式。模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料顆粒和氮氣。熱激活發(fā)泡劑，這反過來產生具有固體外皮的細胞核。該方法需要較少的原料并且還產生具有較高強度重量比的塑料。模具本身比用于高壓注塑成型的模具便宜。
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熱成型
任何人都可能看到的最常見的熱成型托盤是美國郵政服務托盤，但它們也被用于許多超市。熱成型是一個兩步過程。它首先加熱塑料粒料，通常是聚乙烯，以形成所需厚度的擠出塑料片材。然后，當模具和片材之間的空氣被抽空時，在模具上形成一個或兩個片材。熱成型模具比注塑模具便宜得多，但循環(huán)時間較慢。熱成型塑料托盤通常非常輕便且耐用。雙板熱成型托盤是中空的，如果被刺穿并暴露在雨中，則易于保水。通常這不是問題，因為它們通常被保密。
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壓縮成型
壓縮成型是另一種嘗試和真正的方法，用于制造由其他材料(例如木屑和樹脂)制成的塑料托盤和模制托盤。兩件式模具手動，機械地或通過擠出機裝載材料。一旦加載，壓力迫使模具閉合，并且壓力迫使材料填充模腔。在壓縮成型工藝中，使用許多不同類型的再循環(huán)材料，包括各種塑料，橡膠，合成樹脂和其他回收廢品。
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旋轉成型
滾塑工藝可以追溯到20世紀70年代早期。它首先將顆粒狀或粉末狀塑料材料裝入殼狀模具中。模具被加熱并在彼此垂直的兩個平面中旋轉。這有助于將材料分配和熔合到模具中。用于旋轉模塑的模具通常比其他工藝便宜。最常用于制造旋轉模塑托盤的材料是線性低密度聚乙烯(LLDPE)和交聯(lián)聚乙烯。
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型材擠出
型材擠壓托盤看起來非常類似于木托盤并且以類似的方式構造。將原料熔化，然后強制通過擠出機。冷卻后，將擠出的材料切割成類似木材的尺寸，并用釘子，螺釘，膠水或熱焊接固定。工業(yè)再研磨和消費后再生材料可用于降低成本，并且在擠壓型材中添加木纖維或其他材料可增加剛度并有助于減少。
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